Muelado estas ĝenerale uzata kiel la fina procezo de prilaborado de peco, kaj ĝia tasko estas certigi, ke la produktaj partoj povas plenumi la precizecon kaj surfacan kvaliton postulatan sur la desegnaĵoj. Muelanta surfaco krudeco estas proksime rilata al la precizeco de partoj, kaj certa precizeco devas havi respondan surfacan krudecon. Ĝenerale, por efike kontroli la grandecon, la kruda RA-valoro ne devas superi unu okonon de la dimensia toleremo. La efiko de la muelanta surfaco krudeco sur la rendimento de la parto estas: ju pli malgranda estas la surfaco kruda valoro, des pli bona estas la pli bona la eluzanta rezisto, koroda rezisto kaj fatiga rezisto. La malo estas la malo.
Sekve, en la muelanta procezo, oni devas atenti redukti la surfacan krudecon. Inter la ĉefaj teknologiaj faktoroj influantaj la surfacan krudecon de muelanta procezo, la partikla grandeco de la muelanta rado havas gravan efikon sur ĝi. Ju pli fajnas la partikla grandeco de la muelanta rado, des pli abrasaj eroj implikitaj en muelado samtempe, des pli malalta la muelanta surfaco krudeco.
Formo muelanta
Estas du problemoj en formo muelanta: unu estas la kvalito de la muelanta rado, ĉefe ĉar la muelanta rado devas havi bonan mem-akran kaj forman retenadon samtempe, kaj la du ofte estas kontraŭdiraj. La dua estas muelanta rado -pansaĵteknologio, tio estas akiri la bezonatan muelantan radon -profilon kaj akrecon efike kaj ekonomie.
Resume, en la muelado de diversaj materialoj kaj procezaj kondiĉoj, la akceptebla elekto de muelantaj radoj povas redukti la precizecon de la muelanta surfaco, plibonigi la kvaliton de la muelanta surfaco, duobligi la muelan efikecon kaj atingi malmultekostan prilaboron. La efiko de muelanta rado estas longa, la pansaĵa frekvenco estas malalta, la metala forigo estas alta, la muelanta forto estas malgranda, kaj la malvarmiga efiko estas bona.
Afiŝotempo: majo-04-2023